1检漏方法吸枪测试法吸枪测试法是通过正压的方法定位泄漏点。首先,氦气检漏仪向测试部件内充入一定压力的探测气体。
氦质谱检漏是指从真空腔体外部用氦气吹向被检测部位,然后由连接在真空腔体上的氦质谱检漏仪来检测侵入的氦气,这是目前最为常用的真空检漏方式。
首先将仪器调整好,再将器件放入加压罐内压入氦气,氦气进入有漏孔的器件内部,无漏孔的器件只是表面吸咐氦气。
喷氦法是氦质谱检漏应用中最常用、最方便的检漏方法。检漏时,用连接在装有氦气的气瓶上的喷嘴对着疑有漏孔处进行喷吹。
将真空泵,氦检机,要检测的对象,用波纹管和卡箍连接完毕.2,氦检机上的阀门处于导通的状态.3,氦检机通电,3分钟后完成自检,进入”READYTOSTART”4。
卤素检漏仪、氦质谱检漏仪检漏,都是将惰性气体(卤素或者氦气)从空抽器排气口喷入,和蜡烛检测方法一样。
我看你提供的技术要求是到10-11mpa.m3/s,如你描述正压法检漏即可实现。建议进行过压力试验和普通气密试验后再进行氦质谱检漏。
详细做法是:在怀疑泄漏的部位喷涂氦气,然后在真空泵排气口处的氦气浓度较大,可根据氦气浓度的大小判断该处是否漏空。
气体管道测漏仪用的是氦气体。采用氦气检漏仪可以确定气体分配管道、槽、气柜和存储或传输气体的任何设备内的泄漏位置。
氦气检测气密性原理是利用氦质谱检漏仪,以氦气作为示踪气体进行检漏的技术,主要通过质谱仪将气体分子电离,让带电离子在磁场作用下偏转。
检漏仪内部泄漏(内部的密封结构当检漏仪内部存在泄漏时,会对检漏工作造成较大干扰,容易造成误检、误判。
真空法还是吸枪法?真空法就是把容器内部抽真空,然后连接点喷氦气吸枪法就是容器内部充氦气。
回复8#iqeq氦检的正压法负压法是不是指氦气以正压输送到设备里或者是真空吸入氦气(负压),能不能这样理解呢负压就是换热器内部抽真空。
氦质谱检漏法是利用氦质谱检漏仪的氦分压力测量原理,实现被检件的氦泄漏量测量。
使用氦质谱检漏仪真空模式检测真空焊接炉是业界所采用的最广泛的检测方法,真空焊接炉使用真空系统抽真空,氦质谱检漏仪连接在真空炉的排气端。
氦检真空箱:气动电磁阀GSR、CKD等、管路接头(要用紫铜垫圈)密封性一定要好,真空泵尽量选国外知名品牌,如爱发科或莱宝。
氦检漏我们一般用在制造过程中的管头焊接后的焊缝检查,代替以前涂抹肥皂泡打气压检查管头焊缝的工序。
分为真空内检和吸枪外检,有点点不同,随便查下书就行。
氮氢检漏和氦气检漏、卤素检漏及水泡法或压降法检漏的原理类似,均是在被检工件内部充注高压气体,只是充注的气体不同。
负电晕放电检测仪用高频负电晕脉冲连续放电,引起探测器二极管产生电晕放电,当大气中有S6气体时,探头借助真空泵的吸力将S6气体吸进并进入探测器。
我国在1995年由中华人民共和国国家质量监督检验检疫局和中国国家标准化管理委员会发布了《无损检测氦泄露检测方法》国家标准gb/t15823-1995。
这要看胀接头的质量了,接触过许多不锈钢卡套式接头,国产,进口,或现场胀接的都有,印象里好像氦检漏仪检到10-7次没有渗漏。
氦质谱检漏仪里有检漏仪专用分子泵机械泵或者干泵定制检漏仪专用电磁阀内置标准漏口放大器采用质谱专用模块。
氦质谱检漏标准是利用氦分压力测量原理,实现被检件的氦泄漏量测量。
我不知道你说的镀膜机是那种型号的,但是具体分析低真空抽速慢有以下几点,第一罐体有漏气点,第二低真空泵组有达不到功率的泵。
论精度,氦检漏比氨检漏精度高,只要按你说的抽真空氦检漏,只要泄漏率不超标没有问题。
氦检是利用氦质谱检漏仪以氦气作为示踪气体进行检漏的技术,主要通过质谱仪将气体分子电离,让带电离子在磁场作用下偏转,不同质荷比的离子偏转半径不同。
客车空调快速查漏的方法荧光检漏法在压缩机加冷冻油的时候混入专业荧光剂,在漏点就会有荧光色,一目了然嗅敏仪在压缩机注入氟利昂(冷媒)后。
嗅敏仪:在压缩机注入氟利昂(冷媒)后,用嗅敏仪探测,嗅敏仪可检测出极微量的氟利昂,看氟利昂数值高的地方就是泄漏点。
目前,全世界绝大部分检漏仪的示踪气体采用的是氦气。
机组内无溴化锂溶液时的检漏方法:a.喷氦检漏.启动真空泵,将机组抽真空至所需要的真空度;.将氦质谱检漏仪与机组相连。
一般是先进行耐压试验,主要检测设备强度,和刚度,氦检漏主要检测管子与管板的焊接接头有无泄漏,属于泄漏试验,根据150规定。
(氦质谱检漏检漏:链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的真空泵一端,之后拿着氦气喷枪,喷遍所有的可以漏点,同时保持和分析仪器端点的人员联系。
最简单的方法,用高灵敏度的气压表,整个的方法是用检漏仪。最简单的方法,用高灵敏度的气压表,整个的方法是用检漏仪。
检查下阀有没有内漏,本地高一般都是泄漏的原因。试试增加清扫气体的压力,但是也不能过高,因为会影响抽空效率检查下阀有没有内漏。
气泡法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,将工件沉放入水中(或者其它液体中),观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水,观察是否有气泡产生。