2这时板式换热器钻过孔的一端应是朝下放置,通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔。

将板式连接断开,将某一入口封堵,一出口加一u型液位管,另一侧打压,如果漏,u型管就可以反映出来。

首先对进出换热器氮气、氧气、污氮气管道两端进行加装堵板或切除管道并焊接等措施,提供打压查漏环境。

可以考虑用氨试漏,如果要求严格的化可以用氦试漏。

试漏检查为了查明管子的泄漏情况,首先要作水压试验,一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。

先检查内部渗漏问题。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。

打开两侧管箱盖,壳程同打气压,如果气体从换热管中间泄漏,注明换热管漏管,如果是换热管与管板处泄漏,证明管头焊接泄漏。二楼说的情况都有可能存在。

一般都是通过换热器壳程打气压,然后在管程用肥皂水检漏,一旦发现泄漏管束,先看能否修复(除去材质选择外,大部分情况应该*束与管板间焊缝处泄漏)。

应该是板片内漏应该是板片内漏,如果板片外漏是很容易看清楚的,检漏的话先填充一边介质。

条件允许的话,让管程以操作压力走物料,或者用水对管程管道打压至接近操作压力,将换热器的壳程的低点放空打开。

用水试压,打压到设计压力的1.15倍(注意管壳程式不同的),停止打压,然后观察压降。但是你最终还是要找到是那里漏了,是那根管子漏了,管板处漏了最好看到。

换热器试压的就是要先进行管头试压,管头的试压在制造过程中就要考虑如何经济方便,而后根据换热器的形式确定后面的试验步骤。

列管换热器容易泄漏,为什么不考虑热管的呢,热管省煤器,热管省煤器的换热管坏个几根,两种介质不会串,更不用封堵。

气密试验,主要应该看泄漏量,即使在壳程做气密试验,微量泄漏肉眼也看不出来,所以既然没有要求,那么壳程做气密试验的意义不大。仅供参考。

国外原来也采用1.3倍,现在和中国的7261一样,也是1.5倍,所以还是按图纸上的试验压力试压吧,内漏如果不严重不需要换设备,堵通道就行。

是否有腐蚀,密封垫是否有损坏,有腐蚀或损坏的更换,然后按照制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,注意不是越紧越好。

拆开重新装,如果每次都是相同的两片之间漏水,如果更换胶垫后,还是这里漏水,有可能板片变形了。这样的话,应该考虑换一个新的板片。

发生泄漏的原因主要是密封垫片的设计不合理,由于流道进出口处密封胶垫结构不合理,导致介质在板片上的轴向载荷使密封垫片发生轴向弯曲变形。

我车间有一台换热器是浮头式,壳程走丙烯工作压力1.6mp,管程走水压力0.4mp,有次检查发现水中有丙烯味,怀疑此换热器内漏.后解体后,交换车间戴假帽。

用封装(假法兰)打水压,从另一侧管板用手电筒照射检查。

注意要仔细,保压30分,尤其是大直径的换热器需要试压胎具了。

单面打压可以,不用担心损伤板式换热器的另一面,因为设计时这种情况已经计算进去了,如果设备损伤,恰恰说明设备质量不合格。

这个办法不可靠。皮塞的密封性能不能保证,真空度大了或者小了,皮塞都有可能漏气。

楼上的兄弟们说的对,一般的板式换热器的板片比较薄,即使能够卸下能够焊接封堵,一般的焊工也焊不了,换了吧!全焊接应根据情况:如果是焊缝的话。

重油换热器可以看轻油侧是否变色,重油是否变轻.还可通过压降判断.管程与壳程油品是否污染。

水压试验、气密肥皂水、氨渗漏、氦渗漏等好多办法,还有的微漏办法想尽怎么也找不到,只好凭经验猜靠运气找。

废锅我们一般用水压试验,对于换热器做水压试验、氨渗漏或者单根管子试压。方案主要是抽插盲板,将换热器隔离。