不知道题主指的是各种气密性检测设备,就我接触到的而言。

看你对气密性的要求来说的,比方说容器泄露后很难维修,或者有安全隐患,你最好还是按照严格的来,成本高一点也无所谓,不然造成的返修费用更改。

【万肯气密性检测】一般常用的方法两种:很多气体都可以作为探测气体,常用的是卤素气体,其中氟利昂最为灵敏。

捡漏的数值一般都是负数,是被检验的物体的漏率值,漏率愈小被检物体的密封性就愈好。

检漏主要是检查是否漏液,如容量瓶、分液漏斗、滴定管等检验气密性主要是装置是否漏气检漏主要是检查是否漏液。

氦气检测气密性原理是利用氦质谱检漏仪,以氦气作为示踪气体进行检漏的技术,主要通过质谱仪将气体分子电离,让带电离子在磁场作用下偏转。

密封垫是焊接性的密封垫那么哪里泄露了呢?生产厂家一般是常温下做的,使用的工况不同。

测验好真空室的气体密封功能,确保气密功能符合要求。查看漏孔的巨细,形状、方位,漏气的速度,制备出可处理方案并施行。

管壳程压差大的话,就需要做氦泄漏了。

况确定,检漏气体如果泄露对相邻系统是否有影响。

氨检测或者没有渗漏。储罐类的角焊缝用的是真空箱试验检查渗漏。xuexile,学习了,很好的帖子。

做完常规试验,试车前紧一遍,温度过了峰值,然后在紧一遍就差不多了如果塔内件允许的情况下可以用过热的高压蒸汽一般是:水压试验。

检漏和检验装置气密性不是一回事。检漏是操作没备工作人员利用检漏仪器对正在使用中的容器进行的检查。

哪一步的工作总结?我们都是一步一步来的,提出每周或每日主要的工作完成项目与遗留项目与难点是整体工作已经干完了,回顾一下工作。

气密试验要灵敏得多,如果设计图样规定了.听老师讲的,制造过程中一般用真空罩法,氦检.因为这些氨检漏手段都比普通的气密试验要灵敏得多。

检验气密性是在实验各容器本身完好的前提下,方法就是那种就是先把出气口插入水中微热反应器,冒几个气泡,之后冷却,看水柱是否落下。

就是管道的气密性试验结果和合格率数据,设备空试的记录表。

真空系统先在正压下进行气密试验,然后在气温变化较小的环境中以设计压力进行真空度试验,试验时间为24h。

先正压试验,充压到1公斤,检查大的泄漏点。

然后,抽负压到-0.01mpa,然保压,计算泄漏率。

可以以设计压力进行气密试验,也可做氨渗透、氦质谱试漏。一般氨检漏即可我们也是进行水压试验。

遺忘=泄露试验包括气密试验、氨气法、氦气法、卤素法,气密检测,对容器内部充填压缩空气,采用1.0倍设计压.挺专业的。

设计压力可以取-0.1mpa,表示绝对真空。正规的设计数据表里应该是夹套和容器本体分开写的,各是各的。同上,也是分开写。